卷染機專業生產廠家無錫金潤達2022年12月2日訊 紡絲卷繞機系紡絲時，用以使加工中所得到的纖維給予進一步的補充加工，并使之形成一定卷裝形式的專用機械。
卷繞機要求在卷繞速度、卷裝成型、退繞性能、自動換筒成功率、機器運行穩定性、故障率及自控水平方面性能優異：
1、成型穩定：不管采用何種卷裝形狀、絲層如何分布，卷裝應穩定，不變形。
2.張力均勻：卷繞過程中需有一定張力，才能使絲條繞成堅實的卷裝。但張力過大，會影響絲條的延伸性，特別是外層絲條張力過大時，卷裝端面往往會出現“起皺”和“脹邊”現象；張力過小，卷裝過于松軟，退繞時容易產生“塌邊”和“脫圈”。
3.絲條分布均勻：卷裝的絲條應均勻分布，密度一致，軟硬適度，不能有重疊和密集的絲帶，也不能有“凸邊”摩擦絲條，損壞成形，增加退繞時的阻力。
4.易于退繞：卷裝上的絲層必須層次分明，順利退繞，不能有互相糾纏、脫圈或斷頭現象，在卷裝端部不能有“絆”絲。
5.卷裝容量大：卷裝容量的增大，意味著絲條接頭和機器停臺時間的減少，從而提高后加工的生產率。
絲餅成型不良的幾種現象及原因主要有：
(1) 凸肚：①張力大；②卷繞角??；③接壓大；④壓力調節器壞；
(2) 凸肩：①張力?。虎诰砝@角大；
(3) 絆絲：①張力偏差；②卷繞角太?。虎劢訅禾?；
(4) 滑絲：①張力太大；②卷繞角太大；③接壓太低；④發生疊絲；
(5) 特定定位發生成型不良：①定軸和壓力輥不平行；②張力波動太大；③撥叉有故障；④紙管形狀有問題；
切換或生頭失敗的幾種現象和原因：
(1) 生頭或切換成功率低:：①紙管尾絲槽形狀不對；②張力太弱；③生頭/切換裝置動作時間不對；④尾絲量不對；
(2) 特定定位的生頭/切換故障：①導絲器損壞或劃傷；②壓力輥或撥叉劃傷；③紙管長度不
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